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脱油机安装调试和试运转如何处理

2015-08-27 点击数:535
1.基础混凝土标号C25,基础螺栓8-M24*500,基础施工,使用单位亦可根据现场情况进行基础设计,建议采用二次灌桨工艺;
2.设备到厂后,检查设备配套是否齐全,有无损坏,确定无误再行安装,灌注二次浆,待达混凝土护龄期后上紧地脚螺栓,保证设备牢固水平的固定在基础上;
3.空车调试
设备安装完毕,首先检查各部位螺栓是否松动,各润滑点是否加注润滑脂,人工转动脱油筒,检查脱油筒与外筒体之间有否卡、碰、擦现象,检查悬挂减振弹簧组是否摆动自如,确认上述一切正常后,方可按变频器设定的运转程序(上料、脱油、出料)进行空车试运转,空试不小于1小时(按程序周期反复空试),确实无任何异常现象时再进行负荷试车;
4.负荷试车
①.按上述空试要求重新检查,一切正常即可进行投料试车;
②.在上料均匀、装料平衡的前提下,检查整机运转是否平稳,减振弹簧组预压力是否处于良好状态;
③.当结束脱油程序时,脱油筒转速平稳下降且达到2-3rpm时,出料液压系统开始工作,筒体翻起均匀出料;
④.再次重复检查设备各部位螺栓是否松动,基础螺栓重新上紧,一切准备就绪,方可投入正常运转;
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